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    双塔膜罐是针对小规模污水进行设计的一款产品,采用双罐形式的池体,达到在运行过程中无死角的设计理念。标准化的罐体设计,工业化标准高,可根据不同的规模与场地进行灵活设计。出水水质稳定,污染物指标完全优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)准IV类水标准。

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一体化设备(可定制)

产品名称

双塔膜罐

双塔膜罐是针对小规模污水进行设计的一款产品,采用双罐形式的池体,达到在运行过程中无死角的设计理念。标准化的罐体设计,工业化标准高,可根据不同的规模与场地进行灵活设计。出水水质稳定,污染物指标完全优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)准IV类水标准。
编号
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产品描述
产品参数

双塔膜罐是针对小规模污水进行设计的一款产品,采用双罐形式的池体,达到在运行过程中无死角的设计理念。标准化的罐体设计,工业化标准高,可根据不同的规模与场地进行灵活设计。出水水质稳定,污染物指标完全优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)准IV类水标准。

升级工艺流程:

(1)继续采用和优化气提回流方式,实现了水下无动力设备,低能耗,无需维护动力设备的特点。(2)替代了传统的二沉池设计,减少了工艺链,调试更加简单。(3)设置单独的设备间,将所有动设备放置在设备间内,检查维修更加简便。

升级工业设计:

该系列产品经过多次设计与评审,产品经过多次检验确认通过,量产产品经过严格的来料、制成、产品检验合格出厂。设计制造严格按照企业标准进行,生产制造工业化、标准化,采用国标标准的钢板,历经多道工序制成,罐体采用多道面漆与环氧煤沥青涂料进行防腐。

工艺介绍、特点

双塔膜罐改良的A+O+MBR工艺,将缺氧池与MBR膜池均做成圆罐形式,圆罐形式的池体在运行过程中无死角,污水可充分反应。具有结构紧凑、外观美观、模块化、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能高效、自动化程度高、标准化生产、超低噪音、灵活安装、设计安装调试风险小等优点。
 
①流化床态缺氧池
 
采用气提回流和塔式池型实现高效率脱氮。为防止过高溶解氧影响缺氧环境,在塔式结构设置脱氧空间,确保缺氧池反硝化环境中溶解氧<0.5mg/L,同时实现高效率脱氮,为了充分利用气液混合流的动能,采用气提切向流方式将气液混合流动能转换成缺氧池水体动能,实现缺氧池混合液搅拌,取代传统搅拌机,达到节能降耗的效果。同时在脱氧管内投加PAC,利用微生物的絮凝效果,实现化学辅助除磷。同时罐体内实现混合液处于流化态,无机物不易流入膜池,造成膜污染。
 
经过实际运行,该工艺段具有以下优势:
 
1)充分利用气提回流气液混合动能,实现水力搅拌,达到节能降耗的效果。
2)污泥在罐体内形成旋流,有利于污水与微生物的充分接触,保证了脱氮效果。
3)采用气提回流方式,无需在罐体内设置动力设备,避免了推流搅拌装置的检修问题。
 
② MBR模块(好氧)
 
经过处理的污水,通过浸没式超滤,超滤产水进入吸附除磷区超滤膜孔径为0.01-0.1um,超滤膜材质为PVDF,浸没式超滤组件下方安装有曝气管道,在保证水体中有好氧细菌所需的高浓度溶解氧的前提下,对膜表面进行实时清洗,保证了膜通量的稳定性;同时浸没式超滤池中的高浓度污泥经过污泥回流管道回流,进入反硝化池,降低膜池中的污泥浓度。
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