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1500吨制药厂废水处理MBR工艺段改造案例

应用案例

1500吨制药厂废水处理MBR工艺段改造案例

图|项目现场

 

 项目名称 

 

浙江1500吨制药废水处理项目案例

 

 项目地点 

 

浙江省绍兴市

 

 项目概述 

 

于2002年建成投产,项目占地达7000平方米;2006年扩建改造,处理能力提高至1200m3/d,2020年经改造后,目前处理能力提高至1500m3/d。

 

经处理后的污水通过管道排入园区污水处理厂( 外排水质执行GB8978- 1996三级标准和DB33/887-2013)。

 

 参与环节  

 

MBR膜产品提供及技术支持

 

 

 技术及服务  

 

本次改造主要是将二沉池改造为膜池,现场我们克服了吊装和池子原形问题,并根据现场情况对管道安装进行了优化。

 

首先,吊装方面考虑到可以吊装的道路距离膜池较远,我们在准备运输之前已经根据现场情况确定了需要吊装的吊车吨位及吊装轨迹。

 

其次,在池体深度和横梁尺寸问题上,我们在设计时考虑到池体深度有限,膜架均为定制;虽然池内存在横梁,但我们的膜组件尺寸刚好匹配,很好的解决了布局问题。

 

在实际安装中,根据甲方需求,为膜池两侧边后续行走操作的空间考虑,我们的现场工程师又将原本的管道设计进行改造,使之布局更为合理。

 

 技术概述  

 

1. 废水特点

 

  • 有机污染物浓度高。

    生产过程中残留的反应不完全的原料,包括发酵残余基质及营养物,溶剂萃取余液及染菌倒罐废液等,以及大量副产品,小部分成品都会随水流出,导致废水COD浓度一般都在5000mg/L以上;

  • 难生物降解物质、有毒有害物质多。

    制药废水中残留的药物如抗生素、卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、硫醚及矾类化合物、某些杂环化合物和有机溶剂等,大多属于生物难以降解的物质,如在达到一定浓度后会对微生物产生抑制作用。此外,卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等对微生物是有较大的毒害作用的,给制药废水的生化处理带来了很大困难;

     

     

     

  • 冲击负荷大。

    由于生产工艺的需要,制药生产废水通常是间歇排放,温度、污染物浓度和酸碱度随时间变化较大。此外,发酵罐染菌的倒罐废液等大量高浓度短时间集中排放的废水会造成极大的负荷冲击;

     

     

     

  • 色度高,异味重。

    制药废水由于生产需要使用了大量的化学药剂和动植物组织等作为原材料,这些材料流入到废水中会产生较大的异味和较深的色度。并且经一般污水处理流程后难以彻底去除,对环境影响较大;

     

     

     

  • 悬浮物浓度高。

    抗生素、中药等制药废水中往往夹带大量的微生物菌丝体或中草药残渣,废水中SS较高。如青霉素生产废水的SS一般可达到5000~23000mg/L。

 

 

2. 技术工艺

 

3. 项目照片

 

图|膜池安装现场

图|膜池安装现场