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AO工艺

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中文名:厌氧/好氧工艺外文名:Anoxic/Oxic特点:脱氮除磷 A/O工艺法,也叫厌氧好氧工艺法,主要用于水处理方面。

 

工艺简介

该工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,主要用于脱氮除磷;O段DO介于2~4mg/L之间,主要用于去除水中的有机物。

在缺氧段异养菌将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,可提高污水的可生化性;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。

在充足供氧的条件下,自养菌的硝化作用将氨氮氧化为硝态氮,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将硝态氮还原为分子态氮,完成C、N、O在反应器中的循环,实现污水无害化处理。

缺氧池在前,污水中的有机碳被反硝化菌利用,可减轻好氧池的有机负荷,反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。 好氧在缺氧之后,可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除,提高出水水质。

BOD5的去除率较高,可达90~95%以上,但脱氮除磷效果稍差,脱氮效率70~80%,除磷只有20~30%。该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建,中间隔以档板,降低工程造价。

 

工艺的控制因素

1、 MLSS一般应在3000mg/L以上,低于此值系统脱氮效果明显降低。

2、 TKN/MLSS负荷率:在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

3、 要使硝化菌良好繁殖,就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积,以降低有机负荷,从而增大污泥龄。其污泥负荷率(BOD5/MLSS)应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d。

4、污泥龄:为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌,以保证硝化的顺利进行,确定的污泥龄应为硝化菌世代周期的3倍,硝化菌的平均世代时间约3.3d(20℃)。

5、污水进水总氮浓度:TN应小于30mg/L,氨氮浓度过高会抑制硝化菌的生长,使脱氮率下降至50%以下。

6、混合液回流比:R的大小直接影响反硝化效果,R增大,脱氮率提高,但R增大会增加运行费用。

7、水力停留时间:硝化反应HRT>6h;而反硝化HRT为2h,两者之比为3:1,否则脱氮效率迅速下降。

8、温度:硝化反应20~30℃,低于5℃硝化反应几乎停止;反硝化反应20~40℃,低于15℃反硝化速率迅速下降。

 

工艺特点

1、效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

2、流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要另加碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

3、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

4、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

5、耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。

 

A/O工艺缺点

1、由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;

2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。